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鋁型材在拉伸過程中應注意的問題

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鋁型材在拉伸過程中應注意的問題

發布日期:2020-05-26 00:00 來源: 點擊:

1、拉伸必然要在鋁型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業,溫度過高即拉伸既會燙壞人體,燙壞毛條,更由於不可以徹底清除鋁合金型材內應力而在時效前後呈現曲折,扭擰,功效不良等。

  2、拉伸量的操控在1%擺布,並且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差,外表水紋狀麻花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低,乃至時效(淬火)也無法提高硬度,型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

  3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化,要選用適合的專用夾墊和適合的方法方法。非常是開口料,圓弧料,懸臂料,以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理實用運用。

  4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況,幸免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

  5、因毛條有阻熱發出效果,裝飾外表需求高的鋁型材必然要多上下前後翻轉,以利散熱均勻,降低因散熱不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺點,非常是大寬麵,壁偏厚鋁型材更要留意。

  6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在共同,應彼此間預留必然的間接。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置,必要時作好彼此間的維護處置。

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